Symbole Therbliga – therbligi

Jedno z najstarszych narzędzi tzw. naukowej organizacji pracy. Symbole Therbliga (therbligi) przydają się do badania pracy na poziomie elementów ruchu.

Powinny się właściwie nazywać symbolami Gilbretha. Jednakże ich autor zaproponował swoje nazwisko czytane od tyłu do przodu – stąd ta dziwna nazwa.

Ilustracja

Symbole Therbliga - therbligi.

Symbole Therbliga - therbligi.

UWAGI

W kolumnie „Opis symbolu” znajdują się sformułowania ułatwiające zapamiętanie symboli (mnemotechniczne). Jeśli użytkownicy znajdą prostsze bądź bardziej trafne sformułowania, należy takich właśnie używać w szkoleniu.

Therbligów używa się czasem jako notacji uzupełniającej w systemach predetrminowanego czasu i ruchu takich, jak MODAPTS.

Pliki z narzędziami

WordPress nie przyjmuje plików w niektórych formatach, m. in. arkuszy kalkulacyjnych. Toteż narzędzia na arkuszach Excela i innych umieściłem na witrynie Platformy Inspiracje.

Oto pierwsze dwa:

Arkusz z metodologią Taguchi’iego – opracowanie własne,

Arkusz z wykresem produkcji – opracowanie własne,

Arkusz z kalkulatorem warunków próbkowania – opracowanie własne.

Karta analizy przepływu produkcji

Formularz do analizy przepływu produkcji, przy pomocy którego zbiera się dane i analizuje marszruty poszczególnych części. Narzędzie popularne w projektowaniu logistyki dla technologii grupowej.

Ilustracja

flow01

Karta analizy przepływu produkcji

Patrz także:

Analiza przepływu produkcji i technologia grupowa.


Karta przepływu procesu

Formularz jednego z najbardziej popularnych narzędzi Praktycznej Inżynierii Przemysłowej, stosowanego przy wyszczuplaniu procesów.

Ilustracja

Karta przepływu procesu

kartaprocesu01

UWAGI

  1. Na ogół proces nie obejmuje więcej, niż 21-22 operacje, więc formularz powinien wystarczyć do analizy większości procesów.
  2. Proces rozpoczyna się i kończy składowaniem (zapasem).
  3. Jeśli któryś element procesu albo kilka elementów dotyczy nie pojedynczej sztuki wyrobu lub usługi, lecz partii, należy ująć te elementy w klamrę i odnotować przy niej ilość sztuk.
  4. Analizę przepływu procesu należy zastosować najpierw do procesu realnego, a następnie podejmować próby usprawnienia go (wyszczuplenia) korzystając z 4 metod: ECRS. Po każdej próbie należy ponownie skorzystać z karty, aby sprawdzić efekty proponowanego usprawnienia.
  5. W praktyce w dobrze zaprojektowanym zakładzie rzadko można spodziewać się istotnych niesprawności w procesie głównym – przetwarzaniu. W takich przypadkach należy zwracać szczególną uwagę na początek i koniec procesu oraz na styki procesu głównego z innymi procesami, na przykład zaopatrzenia i odbioru produktów, inspekcji, transportu wewnętrznego, przemieszczania materiału między procesem głównym a miejscami składowania/oczekiwania, dostarczania informacji itp.


Arkusz analizy przebiegu procesu

Formularz do porządkowania danych o przebiegu procesu – tzw. karta przebiegu procesu. Jest to jedno z narzędzi przydatnych do odpowiedzi na pytania „5W1H”.

Ilustracja

Arkusz analizy przebiegu procesu

Formularz analizy przebiegu procesu

Formularz analizy przebiegu procesu


Redukcja strat operacyjnych – lista kontrolna

Lista jest eklektyczna, ale praktyczna. Powstała w przemyśle na bazie doświadczeń w stosowaniu rozmaitych podejść do redukcji strat. Wiele jej zaleceń stosuje się także w sektorze usług.

Ilustracja

Lista kontrolna redukcji strat operacyjnych

Lista kontrolna redukcji strat operacyjnych